O que são os têxteis?

O termo têxtil engloba uma vasta gama de produtos feitos a partir de fibras naturais propriamente ditas, com uma polegada, ou polegada e meia, ou filamentos contínuos. Os têxteis são utilizados numa vasta gama de aplicações, incluido artigos cirúrgicos e geotêxteis, mas, no âmbito deste curso, eles são empregues na produção alargada de tecidos e peças de vestuário para a indústria da moda e confecção, particularmente para o mercado de roupa de desporto activa.

As propriedades dos tecidos têxteis são determinados por vários factores, tais como:

• Tipo de fibra
• Finura da fibra
• Formato da fibra
• Tipo de fio
• Titulação (finura) do fio
• Método de construção do tecido
• Natureza do acabamento ao qual o tecido é sujeito.

Os têxteis devem ser funcionais e preencher os requisitos da sua utilização final. O ideal é eles terem o equilíbrio correcto das propriedades para a utilização em vista, embora, na prática, se consiga um compromisso adequado que esteja de acordo com o seu emprego.

ACABAMENTO

Introdução

O acabamento designa as operações e processos que convertem o tecido proveniente do tear ou da máquina de fazer malha num tecido atraente e prático. Isto consegue-se através da limpeza do material, melhorando o toque e a aparência, desenvolvendo a estabilidade dimensional e adicionando outros acabamentos que aumentem a comodidade ou praticidade como, por exemplo, a impermeabilidade e a resistência ao fogo. Os processos podem dividir-se em físicos como cardadura, tosadura, caladragem e fixação, e químicos como resistência ao encolhimento, aos vincos, etc. São necessárias diferentes rotinas nos vários tecidos, por forma a produzir as características desejadas ao tecido ou à peça de vestuário.

Stenter utilizado, para fixar por calor tecidos termoplásticos

Acabamento físico

Os acabamentos de cariz físico incluem uma vasta gama de processos para estabilizar e melhorar. Em alguns casos, alteram totalmente as propriedades dos têxteis. A natureza do processo que confere estabilidade dimensional aos tecidos é determinada pelo tipo de fibra e estrutura do tecido. A termo-fixação com STENTER é utilizada para estabilizar materiais termoplásticos. A calandragem ou passagem-a-ferro é utilizada para alisar e, por vezes, acetinar os tecidos. Os acabamentos químicos são aplicados antes do tratamento físico para resultados mais duradouros. No caso de vestuário para desporto e tempos livres, tecidos espessos e com pelo são de particular interesse

Tecidos lanosos ( moletão )

Os efeitos de superfície dos tecidos lanosos, de pelúcia ou pelo, são desenvolvidos por processos de acabamento físico. Nos tecidos lanosos, as fibras do fio lanoso entrelaçam-se e confundem-se com os fios da base sobre o lado do efeito, apesar de terem sido introduzidas separadamente durante a tricotagem. O efeito pode ser desenvolvido em ambas as faces do tecido ( como abaixo ) Nos tecidos com pelo e de pelúcia, o pelo e a pelúcia distinguem-se claramente da base.

Fibras sintéticas

Estas fibras são sintetizadas a partir de compostos simples chamados monómeros,

que são obtidos do petróleo ou do carvão, ou em alguns casos, a partir de matérias naturais. Os polímeros resultantes são agrupados de acordo com o tipo químico, e existem muitas fibras comerciais em cada grupo. Os poliésteres convencionais, poliamidas e poliolefinos têm pontos de fusão razoavelmente baixos, e podem ser fiados por fusão. Os acrílicos desintegram-se ao fundirem, e há que usar uma forma de fiação com uma solução.

Cardura ( ou levantamento )	Corte ( ou laminagem )
Este processo consiste no levantamento a partir do corpo do tecido duma camada de fibras que se salientam da superfície, usando fio de cardar. Podem aplicar-se lubrificantes no tecido para facilitar a separação das fibras	Após o levantamento, o pelo é escovado e cortado, utilizando lâminas rotativas helicoidais que actuam contra uma orla recta. A lanura ou moletão cortado pode ser tratado com acabamento hidrófobo, por exemplo, fluocarbono para melhorar a impermeabilidade, além de excelentes propriedades de isolamento do tecido.
Máquina de cardar ou levantar de acção dupla .	Máquina de cortar

O acabamento químico dos têxteis constitui um domínio vasto, envolvendo a aplicação de centenas de químicos para desenvolver propriedades particulares para melhorar o desempenho dos tecidos, e adaptar as suas propriedades às utilizações finais específicas. Os químicos envolvidos podem aderir à superfície do têxtil ou podem ser absorvidos pela estrutura da fibra. Por vezes, os químicos podem ser incorporados durante a extrusão da fibra, quer para conferir um efeito mais permanente, quer para debelar problemas ligados à absorção e adsorsão durante o acabamento. Há, presentemente, interesse considerável na microencapsulação. Alguns acabamentos químicos são aplicados para uma protecção do utilizador. Acabamentos impermeáveis, muitas vezes baseados em fluocarbonos para roupa de desporto, aumentam a tensão interfacial para reduzir o encharcamento e a penetração de água. Os acabamentos ignífugos inibem a ignição, a propagação das chamas, a produção de calor ou outras propriedades, tais como a tendência à incandescência após o ateamento.

Os acabamentos antibacterianos influenciam o crescimento e propagação de microorganismos para impedimento de cheiros, infecções ou danificação das fibras por meio de bolores e fungos. Substâncias próximas destas protegem contra as picadas de insectos. A protecção contra os raios ultravioleta constitui uma área de interesse crescente devido ás preocupações com a incidência do cancro da pele. Outros procedimentos químicos de acabamento podem ajudar a manter a aparência e as propriedades dos tecidos. Desse modo, as resinas podem ser utilizadas para conferir uma estabilidade dimensional a um tecido ou marcar bem pregas e vincos. Os acabamentos com fluocarbonos são utilizados para uma maior resistência à sujidade e às nódoas, além de impermeabilidade. Outros acabamentos permitem também, dar ao tecido a capacidade de rejeitar a sujidade.

Tecidos revestidos e laminados

Estes tecidos consistem num substracto têxtil, que pode ser tecido, tricotado ou não-tecido, combinado com uma película de polímero fina e flexível. Os substractos para tecidos de elevado desempenho tendem a basear-se em Nylon / Poliamida 6, Nylon/Poliamida 6.6 e Poliester, porque conferem grande solidez, elevada estabilidade dimensional e resistência aos ataques químicos e microbiológicos. Os tecidos multifilamento lisos conferem uma superfície fina isenta de pelo, e, se o tecido for utilizado como camada exterior, previne a abrasão do revestimento e a penetração de líquidos e sujidade. Os acabamentos com silicone ou fluocarbono aumentam estes efeitos. A texturização do fio filamentoso aumenta a adesão, melhora o toque e reduz o ruído e a claridade.

Revestimento	Pelicula de polimer
Um tecido revestido consiste num substracto têxtil sobre o qual se aplica o polímero directamente como um líquido viscoso. A espessura da película é controlada por um escalpelo ou bisturi. Notar que o revestimento penetra no tecido	Um tecido laminado ou estratificado consiste num substracto têxtil que se combina com uma película de polímero pré-preparada ou uma membrana por adesão, calor ou pressão. Notar que a película de polímero não penetra no tecido.

O tecido aumenta a resistência à tracção e aos rasgões e perfurações, e dando-lhe um toque ou manuseamento melhor.

Coloração

Por vezes, a coloração é considerada como processo de acabamento. Algumas fibras artificiais são tingidas durante a produção, especialmente aquelas que são difíceis de tingir por meios convencionais. O tingimento ou coloração geral pode ser executado em qualquer passo do processo. O facto do têxtil ser tingido como fibra, fio, tecido ou peça de vestuário depende de vários factores, mas normalmente sai mais económico deixar o tingimento para as fases mais tardias do processamento. Contudo, quanto mais para o fim for a fase, tanto mais crítico é o resultado, uma vez que há menos oportunidades para corrigir os erros.

Existe uma grande variedade de corantes com diferentes gamas de cor e de solidez ou resistência. A escolha do corante será determinada por uma combinação de factores de ordem técnica, estética e económica. A solidez da cor é particularmente importante porque esta terá de resistir às condições de utilização e aos tratamentos necessários a conservar o têxtil. Tanto o esmaecimento da cor como o manchar dos tecidos adjacentes são importantes. Utilizam-se testes padrão para verificar a resistência ou solidez do tinto. Em termos de cuidados posteriores a resistência à lavagem, branqueamento, limpeza-a-seco ou passagem a ferro deve ser adequada, em termos do desempenho do tecido, à resistência à luz, aos esfregamento, à água ( contendo possivelmente sal ou cloro ) ou à transpiração mais importante.

A aplicação localizada da cor pode ser conseguida através de várias técnicas, incluindo BATIK, TIE-DYE ( ATAR E TINGIR ) e outros processos, mas a estampagem ou impressão é o método mais importante. Presentemente, as técnicas comerciais mais importantes baseiam-se no emprego de placas ou telas perfuradas. A impressão em tela rotativa é amplamente utilizada por ser económica e contínua; a impressão em tela plana ou em serigrafia é útil para pequenas séries. A impressão por rolo está a perder terreno por ser cara e exigir grandes séries para ser rentabilizada, embora permita um trabalho muito delicado. Essencialmente, a impressão envolve a deposição localizada de uma tinta ou pigmento, em forma de pasta, sendo depois a cor fixada por vapor ou cozedura. Posteriormente a cor e outros reagentes em excesso são enxaguados.

No caso de impressão por decalcomania, a cor/desenho é impressa no papel e depois passada para o tecido. Utilizam-se tintas especiais dispersas que se podem directamente vaporizar a partir do estado sólido sobre os tecidos adequados, ou seja, tecidos fabricados a partir de fibras químicas hidrófobas, como os Poliésteres e os Nylons/Poliamidas.

É possível imprimir a cor num tecido sob a forma dum pigmento insolúvel e inerte num aglutinante. A impressão obtida é cozida e forma um motivo em pigmento numa película de polímero nítida. Não é necessário enxaguar. Obtém-se um resultado mais similar a uma pintura do que a um tingimento. Pode, igualmente, aplicar-se um floco ou borra num motivo estampado para produzir " impressões ou estampagens flocadas ". Existem materiais de impressão especiais que incorporam contas de vidro retro-reflectoras num aglutinante. Após a cozedura, o motivo fica com as mesmas propriedades retro-reflectoras do vestuário de alta visibilidade.

Material retro-reflector, esferas de vidro microscópicas que reenviam a luz à fonte respectiva.

Fonte:http://www.cladonia.co.uk